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很多用户都会发现透水砖存在一定的色差，从而就担心会不会影响到其质量以及使用效果。但其实该产品存在色差并不影响其质量，所以不用过于担心。那么下面就来讲讲到底是什么原因导致其出现色差的，从而让大家更清楚的明白色差的存在并不会影响产品质量。

　　1、烧制温度：当透水砖的坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖块中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时就变为棕红色。

　　2、盐类矿物：在烧成温度下，透水砖中的石灰石会分解成白色的CaO，CaO对砖块有一定的漂白作用，当CAO与Fe2O3含量的比值大于4时，砖块呈白色；随着其比值地降低，直至CaO微量时，颜色就由奶油逐渐变为***和棕红色。

透水砖在生产的时候是离不开烧制这一步的，但是有的时候需要对它的烧制温度做基本的控制，下面福州绿祥透水砖厂家教您怎么给它降温？

　　1、随炉冷却：

　　保温结束后，便可切断电源让透水砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。适用没有特殊要求的透水砖。

　　2、保温缓冷：

　　根据窑炉结构和热容量，可采用少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。适用于大型透水砖。

　　3、淬火急冷：

　　由于透水砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用油中淬火、水中淬火、石棉等无机粉末淬火、空气淬火或鼓风急冷等方式。

　　如果在烧制透水砖的时候，发现温度过高了，可以适当为其降温，维持它的性能，延长它的使用寿命。

透水砖生产时，或多或少会产生些气孔，在生产的时候，降低气孔率有助于瓷砖的硬度增加，让瓷砖的品质得到提升，降低其气孔率可采取以下措施：

　　1、透水砖的颗粒构成与多熟料粘土砖料类似，选用粗、中、细合作。削减中问颗粒，添加细粉，并恰当增大临界颗粒尺度，可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及构造强度大的砖。

　　2、提高成型压力，是下降透水砖气孔率的重要因素。选用冲突压砖机成型，成型时，对砖坯有恰当的放尺，其准确数值要经过实验来断定。

造成透水砖质量问题的原因如下：

　　1、质料质量不过关。水泥砖对质料沙有要求，因为部分厂家质料进货检验不到位，形成粘土或杂质含量较高的碎石沙或河沙未经有效处理而直接投入生产，从而影响了水泥砖的总体质量。

　　2、生产工艺不谨慎。生产过程中，水泥、质料沙和水的配比与混合均匀是水泥砖质量的关键所在。部分企业在正式生产前缺少科学的实验来优化配比。在进行配比和搅拌时，投料也多按经验来操 作，没有有效的计量方法。